高鹽廢水處理技術
工業企業在生產過程中產生的廢水普遍存在鹽含量高的問題，瑞達科技可根據不同的水質，為客戶提供多效蒸發（MEE）、蒸汽熱壓縮蒸發（TVR）和機械式再壓縮蒸發（MVR）等工藝系統及配套裝置；根據廢水中鹽的特征，通過優化設計和控制設備運行參數，有效解決蒸發不出鹽或出鹽時堵管等技術難題，確保系統低能耗穩定運行。
化工高鹽廢水是目前石油化工、精細化工、醫藥化工等生產過程中產生的廢水，它是目前產生量大、處理難度大的一類化工廢水，這類廢水大多數不是單一組分，而是多種鹽類的混合廢水，通常含有較高的有機物和易揮發性、易結焦的物質，由于含鹽量很高，不能直接生化處理，而是將廢水中的鹽分通過蒸發結晶或冷卻結晶的方法分離出來之后，再進入生化或其他單元處理，后達標排放或者作為工藝水回用。
化工高鹽廢水常規處理路線為：預處理→蒸發析鹽→冷凝水深度處理→達標排放或者回用。由于廢水中含有高有機、易結焦的組分，在進入蒸發之前要進行預處理，將易結焦有機物進行分離之后再進入蒸發單元處理，預處理需要投入大量的試驗研究，確定合適的解決方法是蒸發單元能否長期穩定運行的關鍵。
蒸發單元是高鹽廢水處理的核心流程，蒸發有多種模式，目前廣泛應用的蒸發系統分為三類：①多效蒸發系統（MEE）②蒸汽熱壓縮蒸發系統（TVR）③機械式再壓縮蒸發系統（MVR）；這三類蒸發系統在技術上沒有先進和落后之分，技術都比較成熟，根據地域、能源、物性和運行工況等多重因素來選擇經濟適用的蒸發模式。
蒸發結晶系統的設計核心在于結晶過程的控制，結晶是一個復雜的過程，有很高的科技含量，“結晶和濃縮”是兩個完全不同的概念，兩者設計的出發點和著重點不同，濃縮裝置”只是將溶液中的溶劑蒸發出來，達到需要的濃度即可；而“結晶裝置”蒸發量是基本的設計，更重要的是考慮結晶和出鹽的設計，包括①如何創造晶體的成核和生長的條件；②如何控制適宜的過飽和度；③如何使過飽和度（過熱度）較徹底的消除，使晶體長大；④如何避免過熱物料的短路；⑤如何解決鹽漿“堵”的問題；⑤母液回流的位置；⑥從流體力學上考慮如何降低料液循環的阻力等。
